วิธียืดอายุการใช้งานแผ่นเตาพ่นแบบโซ่
วิธียืดอายุการใช้งานแผ่นเตาพ่นแบบโซ่ หนึ่ง เพิ่มประสิทธิภาพสภาวะการทำงานของเตาไอน้ำ ลดความเสียหายจากความร้อนและการกัดกร่อน
- ควบคุมอุณหภูมิในเตา หลีกเลี่ยงการร้อนเกินเฉพาะที่และการโดนไฟโดยตรงในระยะยาว รับประกันการกระจายลมที่เหมาะสม กระจายลมสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงลมไม่เพียงพอเฉพาะที่ เถ้าเกาะกัด ไฟโดยตรงเฉพาะที่เป็นเวลานาน ป้องกันความร้อนเกินเฉพาะที่คืบ แตกร้าวจากความเครียดจากความร้อน ไหม์ ลดการเปิดปิดบ่อย เย็นร้อนผันผวน: พยายามรักษาการทำงานต่อเนื่องคงที่ ลดการกดไฟบ่อย เพิ่ม-ลดโหลดผันผวน เย็นร้อนฉับพลัน ลดรอยร้าวจากความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการขยาย-หดตัวซ้ำแล้วซ้ำเล่า ป้องกันเถ้าเกาะกัด: ทำความสะอาดเถ้าเกาะกัดทันที หลีกเลี่ยงเถ้าเกาะกัดชะละลายและยึดเกาะบนพื้นผิวแผ่นเตาพ่นเป็นเวลานาน ซึ่งจะทำให้เกิดการกัดกร่อนจากกำมะฤอะ / คาร์บอน ในขณะเดียวกันก็ป้องกันก้อนเถ้าเกาะกัดบีบแผ่นเตาพ่นจนเสียรูปกล ควบคุมความดันลบในเตา ลดลมรั่ว เผาไหม์เบน ไฟรั่วเฉพาะที่ไหม์แผ่นเตาพ่นด้านข้างและแผ่นขอบ
2. ปรับปรุงคุณภาพเชื้อเพลิงและวิธีการป้อนเชื้อเพลิง
ลดการใช้ถ่านหินกำมะฤอะสูง เถ้าถ่านสูง หินปูนแข็ง ก้อนแข็งขนาดใหญ่ สิ่งเจือปนหินทรายในระยะยาว ลดการกัดกร่อนจากกำมะฤอะ ความเสียหายจากการสึกหรอและกระแทก จำเป็นต้นประมวลผลเชื้อเพลิงล่วงหน้า (คัดกรอง บด ผสม)
ควบคุมขนาดถ่านหิน หลีกเลี่ยงถ่านหินขนาดใหญ่กระแทกแผ่นเตาพ่นโดยตรง ลดความเสียหายจากกระแทก รักษาความหนาชั้นถ่านหินสม่ำเสมอ ป้องกันชั้นถ่านหินบางเฉพาะที่ แผ่นเตาพ่นโดนไฟโดยตรง
ลดผงถ่านหินละเอียดมากเกินไปที่ทำให้เกิดการเผาไหม์ทุติยภูมิด้านล่าง ไหม์ห้องลม และไหม์ด้านล่างแผ่นเตาพ่นที่อุณหภูมิสูง
ผสมเชื้อเพลิงอย่างเหมาะสม ลดการกัดกร่อนในระยะยาวจากก๊าซเสียที่กัดกร่อน (กำมะฤอะ เกลือโลหะแอลคาไลน์)
3. ปรับความเร็วการทำงานของแผ่นเตาพ่น ลดการสึกหรอผิดปกติและการโดนความร้อนในระยะยาว
จับคู่โหลดเพื่อปรับความเร็วรอบแผ่นเตาพ่น รับประกันตำแหน่งที่ไหม์หมดเหมาะสม หลีกเลี่ยงเชื้อเพลิงค้างอยู่บนแผ่นเตาพ่นเดิมเป็นเวลานานจนโดนความร้อนสูง และหลีกเลี่ยงความเร็วเร็วเกินไปที่ทำให้เกิดการสึกหรอจากการกระแทกต่อประสาน
รับประกันแผ่นเตาพ่นเดินสม่ำเสมอ ไม่เบน ไม่ขัดผนังป้องกันเถ้าเกาะกัด ผนังเตา โครงสร้างรองรับ ตรวจสอบรูว่างด้านข้างของแผ่นเตาพ่น โครงสร้างป้องกันสึกหรอเป็นประจำ ขจัดการสึกหรอจากการขัดสี
สอง ทำการบำรุงรักษาตัวแผ่นเตาพ่นและระบบส่งกำลัง
- ตรวจสอบเป็นประจำ ตรวจสอบเมื่อหยุดเตา เปลี่ยนเชิงป้องกัน ตรวจสอบประจำวัน: ดูรอยร้าว เสียรูป สึกหรอ ติดขัด เสียงผิดปกติ ถ่านหินรั่วไหล เน้นตรวจสอบพื้นที่เผาไหม์ แผ่นขอบ แผ่นเตาตัวขับที่ต่อประสาน ส่วนเพลา ตรวจสอบเมื่อหยุดเตาเป็นประจำ: วัดความหนา ตรวจหารอยร้าวซ่อน ตรวจหารอยร้าวคืบของระยะห่าง สึกหรอของเพลาและรู เปลี่ยนแผ่นเตาพ่นที่เกินมาตรฐาน / เสื่อมสภาพทันที อย่าทำงานที่มีปัญหาในระยะยาว เชื่อมซ่อมแผ่นเตาพ่นที่เสียหายรุนแรงซ้ำแล้วซ้ำเล่า เมื่อเปลี่ยน พยายามเปลี่ยนด้วยวัสดุ รุ่นเดียวกันทั้งชุด หลีกเลี่ยงความหนา / ระยะห่างของแผ่นเตาพ่นใหม่และเก่าไม่ตรงกันจนเกิดการต่อประสานผิดปกติ สึกหรอติดขัด ตรวจสอบและเปลี่ยนเพลา สวน โซ่ เฟืองโซ่เป็นประจำ รับประกันระยะห่างทั้งหมดตรงกัน ต่อประสานราบรื่น ลดความเสียหายจากความเครียดจากการดึงซ้ำแล้วซ้ำเล่าของแผ่นเตาตัวขับ ทำโครงสร้างปิดสนิทด้านข้าง โครงสร้างป้องกันสึกหรอ ลดไฟรั่วด้านข้าง สึกหรอ กัดกร่อน
- ทำการหล่อลื่นและปรับระบบส่งกำลังให้ถูกต้อง หล่อลื่นเพลาหลักของแผ่นเตาพ่น เฟืองโซ่ ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนส่งกำลังอย่างถูกต้อง ลดแรงต้านการติดขัดและโหลดผันผวน ลดความเสียหายจากแรงดึงซ้ำแล้วซ้ำเล่าของแผ่นเตาตัวขับ แก้ไขความตึงของแผ่นเตาพ่น อุปกรณ์ปรับเบน ป้องกันแผ่นเตาพ่นเบน โค้งงอ ติดขัด รับแรงเพิ่มเติมเฉพาะที่ แก้ไขความแม่นยำในการต่อประสานของเฟืองโซ่ ลดการสึกหรอจากการกระแทกต่อประสาน ตรวจสอบการกระจายลมห้องลม: รับประกันลมในแต่ละห้องลมสม่ำเสมอ ความดันลมเหมาะสม ป้องกันอุณหภูมิลมเฉพาะที่สูงเกินไป ไหม์ด้านหลังแผ่นเตาพ่น
- การเลือกวัสดุและการควบคุมคุณภาพอะไหล่ พื้นที่เผาไหม์หลักแนะนำให้ใช้โลหะผสมทนความร้อนซิลิคอน RQTSi5 ที่ผ่านการรับรอง สภาวะการทำงานกำมะฤอะสูง / อุณหภูมิสูงใช้โลหะผสมทนความร้อนในกลุ่มโครเมียม แผ่นเตาตัวขับที่รับแรงใช้เหล็กหล่ออ่อน (เหล็กหล่อแมงกานีส) ห้ามใช้เหล็กหล่อสีเทาทั่วไปคุณภาพต่ำราคาถูก ตรวจรับใบรับรองวัสดุอะไหล่ รับประกุณคุณภาพการหล่อ (ลดรูพรุน ทราย ข้อบกพร่องภายใน) จำเป็นต้องทดสอบการใช้งานจริงจำนวนน้อยเพื่อตรวจสอบอายุการใช้งาน สามารถเลือกอะไหล่ที่มีการเสริมสร้างพื้นผิว / เคลือบทนความร้อน (อะไหล่ที่ผ่านการรับรอง) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อออกซิเดชันและการกัดกร่อน สาม วิธีการตรวจสอบซ่อมซำรุงและซ่อมแซมที่ถูกต้อง รอยร้าวพื้นผิวเล็กน้อยเท่านั้นที่สามารถใช้ลวดเชื่อมทนความร้อนที่ผ่านการรับรองเชื่อมซ่อมแซมได้ ทำการอุ่นล่วงหน้า / รักษาความร้อนให้ดี ลดรอยร้าวจากความเครียดจากการเชื่อม รอยร้าวทะลุ เสียรูปรุนแรง / ความหนาผนังบางลง ห้ามเชื่อมซ้ำแล้วซ้ำเล่า เมื่อเตาไอน้ำเย็นลงตามธรรมชาติ ห้ามราดน้ำเย็นลงบนแผ่นเตาพ่นโดยตรง ป้องกันการแตกร้าวเปราะ เมื่อหยุดเตาไว้นาน ทำความสะอาดเถ้าเกาะกัดและเถ้าถ่าน รักษาให้แห้ง ลดความชื้นและก๊าซเสียกดที่เหลืออยู่จนเกิดสนิมและการกัดกร่อนในระยะยาว สี่ การจัดการประจำวันและข้อกำหนดการทำงานของพนักงาน เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงานเตา ห้ามการทำงานที่ผิดวิธี: ห้ามทำงานโหลดเกิน กดไฟนาน ร้อนเกินเฉพาะที่ ปั่นป่วนลมปริมาณมากโดยไม่คิด จัดทำบัญชี: บันทึกระยะเวลาการเปลี่ยนแผ่นเตาพ่น สาเหตุความผิดพลาด พารามิเตอร์สภาวะการทำงาน จัดทำแผนการตรวจสอบซ่อมซำรุงเชิงป้องกัน หลีกเลี่ยงอุบัติเหตุโซ่ขาดกะทันหัน ตรวจสอบอัตราการรั่วไหลของถ่านหิน อุณหภูมิในเตา กระแสมอเตอร์แผ่นเตาพ่น เมื่อผิดปกติให้สืบหาสาเหตุทันที สรุปหลัก ลดความเสียหาย 3 ประเภท: ความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน (เย็นร้อนซ้ำแล้วซ้ำเล่า ร้อนเกินเฉพาะที่) ความเสียหายจากการกัดกร่อนของกำมะฤอะ / ชะละลาย ความเสียหายจากการสึกหรอติดขัด / กระแทกกล รับประกุณความแม่นยำในการต่อประสานของแผ่นเตาพ่นทั้งหมด กระจายลมสม่ำเสมอ ทำงานโหลดคงที่ เลือกอะไหล่วัสดุที่ถูกต้องตามสภาวะการทำงาน ตรวจสอบซ่อมซำรุงเชิงป้องกันเป็นประจำ ไม่ใช่รอจนเสียแล้วค่อยเปลี่ยน ปกป้องแผ่นเตาตัวขับที่รับแรงและแผ่นเตาพ่นด้านข้างเป็นพิเศษ
