ทำไมฟางทำลายแผ่นตะแกรงชุดหนึ่งภายในหนึ่งปี: การกัดกร่อนจากโพแทสเซียม-คลอรีน และการเลือกวัสดุตามโซน
หม้อไอน้ำที่เผาเศษไม้ใช้แผ่นตะแกรงได้หลายปี แต่เมื่อเปลี่ยนมาเผาฟาง หม้อเดียวกันก็เสียทั้งชุดภายในไม่ถึงปี ความต่างไม่ได้อยู่ที่หม้อไอน้ำและไม่ได้อยู่ที่การออกแบบตะแกรง แต่อยู่ที่องค์ประกอบเถ้าของเชื้อเพลิง และวิธีที่องค์ประกอบนั้นทำปฏิกิริยากับอุณหภูมิผิวของแผ่นตะแกรง
1. ฟางนำอะไรเข้าไปในห้องเผาไหม้
ฟาง ฟางข้าวสาลี ฟางข้าว และเศษพืชผลเกษตรประเภทเดียวกัน มีโพแทสเซียม คลอรีน และซิลิกอนในเถ้าสูงกว่าเชื้อเพลิงไม้ ปริมาณเถ้าเองแปรผันมากตามแหล่งปลูก ดิน และวิธีอัดฟ่อน การยกตัวเลขเปอร์เซ็นต์เดียวจึงทำให้เข้าใจผิด แต่สัดส่วนธาตุค่อนข้างคงที่ คือโพแทสเซียมและคลอรีนเป็นธาตุหลักที่สร้างเถ้า และมีซิลิกอนสูง ทะลายปาล์มเปล่าอยู่ในกลุ่มเดียวกัน
ผลตามมาสามข้อ โพแทสเซียมกับซิลิกอนรวมกันเป็นซิลิเกตที่หลอมตัวต่ำ เถ้าจึงอ่อนตัวต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตะแกรงเห็นในโซนเผาไหม้หลักมาก คลอรีนสร้างคลอไรด์โลหะอัลคาไลที่ระเหยได้ที่อุณหภูมิห้องเผาไหม้ และควบแน่นบนผิวโลหะที่เย็นกว่า ตัวโพแทสเซียมคลอไรด์หลอมที่ประมาณ 770℃ ดังนั้นบนแผ่นที่ทำงาน 900℃ ขึ้นไป คราบนั้นไม่ใช่ผงแห้งแต่เป็นฟิล์มเหลว ข้อมูลวัดเบื้องหลังดูได้ในบทความเชื้อเพลิงแบบใดทำให้แผ่นตะแกรงถูกหลอมติดและเกิดตะกรัน
2. สองกลไกและขั้นการหลุดลอก
การวิเคราะห์แผ่นตะแกรงที่ใช้งานแล้วจากเตาชีวมวลเกือบทุกครั้งให้โครงสร้างสามชั้นเหมือนกัน คือชั้นคราบที่อุดมด้วยโพแทสเซียมและคลอรีนด้านนอก ชั้นออกไซด์เหล็กที่มีรูพรุนตรงกลาง และเนื้อโลหะที่ขาดโครเมียมและเกิดออกซิเดชันภายในด้านล่าง
กลไกแรกขับเคลื่อนด้วยคลอรีน คลอรีนสร้างคลอไรด์โลหะที่ระเหยได้บริเวณรอยต่อออกไซด์กับโลหะ คลอไรด์นั้นถูกออกซิไดซ์ซ้ำห่างออกไปเล็กน้อย และปล่อยคลอรีนออกมาเกิดปฏิกิริยาต่อ ผลสุทธิคือโลหะถูกพาออกไปและฟิล์มโครเมียมออกไซด์ป้องกันไม่เคยสมบูรณ์
กลไกที่สองคือการเป็นตัวช่วยหลอม โพแทสเซียมทำปฏิกิริยากับเถ้าซิลิกาเป็นโพแทสเซียมซิลิเกต ซึ่งที่อุณหภูมิตะแกรงอยู่ในสภาพหลอมหรือกึ่งหลอม ซิลิเกตเหลวละลายฟิล์มออกไซด์และซึมตามขอบเกรนด้านหลัง ดังนั้นตราบที่ตัวช่วยหลอมยังอยู่ เกรดโครเมียมสูงก็สูญเสียการป้องกัน
ขั้นที่สามคือการหลุดลอก ชั้นออกไซด์และคราบที่อ่อนตัวถูกก๊าซและชั้นเชื้อเพลิงที่เคลื่อนที่พัดพาไป โลหะใหม่เปิดออก และทั้งสองกลไกเริ่มจากศูนย์อีกครั้ง สิ่งที่ดูเหมือนสึกหรอสม่ำเสมอจริง ๆ คือวงจร “กัดกร่อนแล้วหลุดลอก” ซ้ำ ๆ และความเร็วของมันขึ้นกับปริมาณเฟสเหลวบนแผ่นและความร้อนของโลหะใต้ชั้นนั้น
3. ทำไมอุณหภูมิผิวเป็นตัวกำหนดความเร็ว
ทั้งสองกลไกต้องมีผิวโลหะที่ร้อน อุณหภูมิโลหะของแผ่นตะแกรงไม่ใช่อุณหภูมิห้องเผาไหม้ เพราะลมปฐมภูมิที่ผ่านตัวแผ่นและชั้นเชื้อเพลิงหล่อเย็นจากด้านล่าง แผ่นที่ได้รับลมเต็มจึงเย็นกว่าปลวไฟด้านบนหลายร้อยองศา ระยะเผื่อการหล่อเย็นนี้หายไปในสามกรณี คือทางลมตัน ชั้นเชื้อเพลิงบางเกินจนลมวิ่งผ่านตรง และแผ่นอยู่ในจุดร้อนเฉพาะที่ซึ่งช่องข้างเคียงกว้างขึ้นแล้ว ทั้งสามกรณีดันอุณหภูมิโลหะเข้าหาอุณหภูมิก๊าซ คราบบนแผ่นกลายเป็นของเหลวทั้งหมด และอัตรากัดกร่อนพุ่งขึ้น
นี่คือเหตุผลที่หม้อไอน้ำสองลูกซึ่งใช้เชื้อเพลิงเดียวกัน ตะแกรงเดียวกัน และเกรดเดียวกัน กลับมีอายุแผ่นต่างกันเป็นสองเท่า และเป็นเหตุผลที่การยกระดับวัสดุอย่างเดียวจึงมักแก้ปัญหาฟางไม่ได้ ถ้าการกระจายลมยังทิ้งจุดแห้งและจุดร้อนไว้ เกรดที่ดีกว่าก็เพียงยืดเวลาก่อนเสียหายแบบเดิม
4. โซนไหนของตะแกรงเสียก่อน
สามโซนไม่ได้เสียด้วยเหตุผลเดียวกัน โซนอบแห้งมีชั้นเชื้อเพลิงเปียกและโลหะค่อนข้างเย็น คราบคลอไรด์เกาะบนผิวที่มีน้ำ จึงเสียแบบเคมีมากกว่าความร้อน โซนเผาไหม้หลักมีอุณหภูมิสูงสุด เฟสเหลวพัฒนาเต็มที่ และกลไกกัดกร่อนทั้งสองวิ่งเต็มกำลัง นี่คือที่ที่เสียก่อนและเป็นที่ที่ความต่างระหว่างแถวมากที่สุด โซนเผาไหม้หมดมีชั้นเชื้อเพลิงบาง ถ่านใกล้หมด โลหะเจอก๊าซออกซิไดซ์โดยแทบไม่มีการหล่อเย็นจากชั้นเชื้อเพลิง จึงเป็นการสึกแบบออกซิเดชันสม่ำเสมอ
การเปลี่ยนทั้งชุดพร้อมกันกลบรูปแบบนี้ การทำเครื่องหมายตำแหน่งแผ่นที่เสียบนผังแบ่งโซนมักแสดงให้เห็นว่าเพียงไม่กี่แถวรับความเสียหายส่วนใหญ่ไว้
5. การเลือกวัสดุตามโซน
ให้เลือกตามอุณหภูมิของตำแหน่ง ไม่ใช่ตามค่าเฉลี่ยของทั้งตะแกรง อุณหภูมิใช้งานด้านล่างมาจากข้อมูลการเลือกวัสดุของโรงงานพันธมิตร และที่มาของมาตรฐานสำคัญไม่น้อยกว่าตัวเลข
| โซน | ภาวะที่แผ่นต้องรับ | เกรด | อุณหภูมิใช้งาน | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|---|
| โซนอบแห้ง | ชั้นเชื้อเพลิงเปียก คราบคลอไรด์ โลหะอุณหภูมิปานกลาง | RQTSi5 หรือ RTCr16 | 850℃ / 900℃ | GB/T 9437 |
| โซนเผาไหม้หลัก | อุณหภูมิสูงสุด ตะกรันเหลว กลไกกัดกร่อนทั้งสองทำงานคู่กัน | เหล็กหล่อทนความร้อน Cr25Ni20 (310S) | สูงกว่า 1100℃ | GB/T 8492 |
| โซนเผาไหม้หมด | ชั้นเชื้อเพลิงบาง ก๊าซออกซิไดซ์ หล่อเย็นน้อย | RTCr20 หรือ Cr26Ni12 | 950℃ / ตำแหน่งที่ต้องการต่ำกว่า | ตามข้อกำหนดโรงงาน |
สองเรื่องควรพูดให้ชัด นิกเกิลในเกรดออสเทนนิติกให้ความเหนียวและความต้านทานความล้าเนื่องจากความร้อน ซึ่งมีประโยชน์เพราะโซนเผาไหม้หลักต้องรับรอบความร้อนด้วย แต่นิกเกิลไม่ได้ทำให้โลหะผสมต้านทานคลอรีนได้ทั้งหมด กลไกยังดำเนินอยู่เพียงช้าลง และเกรดจะดีได้เท่าคุณภาพงานหล่อเท่านั้น รูหดตัวหรือรอยต่อเย็นบนผิวร้อนคือจุดเริ่มรอยแตกที่เคมีชดเชยให้ไม่ได้ การตรวจสเปกตรัมทุกครั้งที่หลอมและดูคุณภาพผิวร้อนจึงเป็นรายการตรวจรับไม่ใช่ของแถม รายละเอียดการตรวจดูได้ในบทความการตรวจสเปกตรัมของชิ้นส่วน ZG40Cr25Ni20Si2
ต้นทุนคิดตามจำนวนแถว บนตะแกรงแบบขั้นบันได โซนเผาไหม้หลักกินเพียงไม่กี่แถว การจำกัดเกรดแพงไว้ที่แถวเหล่านั้นและใช้เหล็กหล่อที่ถูกลวกว่าในโซนอบแห้งกับโซนเผาไหม้หมด ทำให้ราคาทั้งชุดเพิ่มน้อยกว่าการยกระดับทั้งสามโซนมาก ในขณะที่ได้ประโยชน์ด้านอายุการใช้งานส่วนใหญ่ไปแล้ว
6. ฝั่งเชื้อเพลิงและฝั่งเดินเครื่องยังทำอะไรได้
วัสดุเป็นเพียงหนึ่งในสี่คันโยก ฝั่งเชื้อเพลิง จำกัดสัดส่วนเชื้อเพลิงโพแทสเซียมสูงและผสมกับเชื้อเพลิงที่เสี่ยงน้อยกว่า ล้างเชื้อเพลิงเมื่อเงื่อนไขเอื้ออำนวย และพิจารณาสารเติม เคโอลินเพิ่มจุดหลอมตัวของเถ้าและเคยมีการทดลองเมื่อเผาร่วมกับทะลายปาล์มเปล่า ฝั่งลม รักษาการกระจายลมปฐมภูมิให้สม่ำเสมอเพื่อไม่ให้แถวใดขาดลม เพราะแถวที่ขาดลมคือแถวที่ร้อน ฝั่งชั้นเชื้อเพลิง หลีกเลี่ยงการเดินแบบ “ชั้นบางและลมมาก” ที่ผู้เดินเครื่องใช้รักษาฟางเปียกให้ติดไฟ เพราะมันดันอุณหภูมิผิวของแถวที่ร้อนที่สุดอยู่แล้วให้สูงขึ้นอีก ฝั่งเดินเครื่อง หลีกเลี่ยงการเดินโหลดต่ำเป็นเวลานานจนชั้นเชื้อเพลิงแทบเปิด และขูดตะกรันทันทีที่เกิดแทนที่จะปล่อยให้เปลือกแข็งก่อตัว
7. ต้องส่งอะไรมาบ้าง
เพื่อให้ได้ข้อเสนอแนะตามโซน ข้อมูลที่มีประโยชน์คือผลวิเคราะห์เชื้อเพลิงของทั้งปีไม่ใช่ตัวอย่างเดียว แบบตะแกรงหรือความยาวและความกว้างประสิทธิผล ตำแหน่งแถวที่เสียบนตะแกรง และอายุการใช้งานจริงของเกรดที่ใช้อยู่ เมื่อมีข้อมูลเหล่านี้ ข้อเสนอจึงระบุเกรดรายโซนพร้อมจำนวนได้ ไม่ใช่เกรดเดียวสำหรับทั้งตะแกรง
เราเป็นผู้จัดจำหน่ายแผ่นตะแกรงเคลื่อนที่ แผ่นอยู่กับที่ ซีลข้าง และอะไหล่ประกอบสำหรับตะแกรงโยกเยกที่เผาชีวมวล จัดส่งจากโรงงานพันธมิตรตามเกรดข้างต้น ตรวจขนาดตามแบบหรือตามตัวอย่างที่วัดได้
เอกสารอ้างอิง
- Khongkaew W. และคณะ, การวิเคราะห์ความเสียหายและกลไกการเสื่อมของแผ่นตะแกรง GX130CrSi29 ในเตาเผาชีวมวล
- Evaluation of Combustion Grate Damage: A Comprehensive Review of Grate Deterioration in Biomass Power Plants
- Ash and deposit characteristics from oil-palm empty-fruit-bunch (EFB) firing with kaolin additive
- GB/T 9437, เหล็กหล่อทนความร้อน
- GB/T 8492, เหล็กและโลหะผสมหล่อทนความร้อนสำหรับงานทั่วไป




