一台炉排上混装炉排片：三种情况各自会出什么问题

整副换炉排片花钱，还要停炉，所以只想换最差那几排的念头很强。有时这么干是对的，有时换出来一台卡涩、偏烧、把新片和旧片一起废掉的炉排。区别在于混的是什么。

1. 第一种混装：两种几何形状装在一台炉排上

常见版本是尾部用无孔片、热区用有孔片；另一种是某个区域用 S 型片、另一个区域用宽片或 T 型片。两种都栽在同一件事上：节距、断面高度和风路都是跟着片型走的。

节距不同，一米宽度上的片数就不同，一种片的行与另一种片的行对不齐，边上的片顶不到侧密封。高度不同，料层一行一个台阶，料层厚度和推料作用恰好在看不见的地方发生变化。风路不同，有孔的那几排把该风室的风大部分走掉，无孔的那几排缺风，而缺风的那一排就是热的那一排。几何混装的完整推演见带通风孔的炉排片能不能装到现有炉排上，三种生物质片型的对比见S 型片、宽片、T 型炉排片核心区别。

2. 第二种混装：相邻排用两种牌号

混牌号比混几何站得住脚，分区选材本来就是这么做的：主燃区用贵的钢件，两头用铸铁。出问题的是把两种牌号直接并排放，而不去算它们各自怎么长。

第一项要算热膨胀。取两牌号线膨胀系数相差 1×10⁻⁶/℃。390 mm 的炉排片在 1000℃ 下，伸长量差约 0.4 mm。这个量级跟设计的片间间隙是同一个量级，于是一排可以把旁边那排的间隙顶死。

第二项是高温强度。铸铁在自身温度上限附近会蠕变、翘曲，含镍钢件在同样温度下不会。翘曲的那排把邻片顶起，搭接张开，风从新缝隙漏出去，热点就移到两个牌号的分界线上。实际结果是便宜的排先坏，顺带把紧邻的贵价排一起带走，买贵牌号的意义正好抵掉。

可以混牌号的条件：外形、节距、高度完全一致；分界线放在分区交界处而不是分区中间；两牌号线膨胀系数相差在 1×10⁻⁶/℃ 以内；并且书面记录哪个位置用的哪个牌号，下一次检修不用靠猜。

3. 第三种混装：新旧片混在一套里

这种最常见、也最不容易看出来。用过的片和新片不是一个尺寸：面已经减薄、节距已经拉长、销孔已经磨成椭圆、咬合齿已经磨损。在两片旧片之间装一片新的，会引出三件事。

搭接量不对，新片偏高或偏低，那一排的料层厚度突变。销孔对不上，销子只在边缘受力而不是全长受力，最后被剪断。传动负荷上升，因为新片是被已经磨损、不再均载的齿推动的，最先出现的征兆通常是噪声，然后是卡死。

两批货、两家铸造厂混装也归到这一类。即使同一张图纸，铸造公差和化学成分都有波动；两家供应商的两个炉次差别可以大到片与片之间不能干净互换。分批更换时，备件应取自与在用片同一个炉次，尺寸核对应当量实物而不是对图纸。

4. 三种混装一眼看清

混装	对不上的是什么	症状	规则
两种几何	节距、高度、风路、密封面	料层不平、某区缺风、侧密封张开、卡涩	不要混；整台统一一种片型，或者连片座一起改
两种牌号	膨胀、高温强度、磨损速度	分界线热点、便宜排翘曲、贵价排提前失效	可以在分区交界处混，但几何和膨胀要匹配
新旧混装	厚度、节距、销孔、齿磨损	新片凸出、销子剪断、传动负荷与噪声上升	按排或按区更换，备件同炉次

5. 局部更换仍然安全的五个条件

更换的片与继续使用的片来自同一张图纸、同一个炉次。
留下的片实测厚度和节距在公差内，而不是"看着还行"。
新旧分界线落在排与排之间，绝不落在一排中间，最好落在分区交界处。
销子、侧密封、压紧件与炉排片一起换，它们是一套一起磨的。
旧的为什么坏已经搞清楚。如果是缝隙处烧穿，同一个缝隙里换上新片，几周后照样烧穿。

6. 发货前我们核对什么

我们供应生物质往复炉排的动片、静片、侧密封及配套件，由合作工厂发出。做局部更换时，有用的输入是继续使用的那部分片的实测厚度与节距、上一次订货的炉次或批次、以及标明换哪几排的简图。有了这些，新片是按炉排上实际的样子配，而不是按图纸上写的样子配。