横梁式炉排

产品介绍

横梁式炉排是一种新型横梁炉排片，采用斜向出风口的横梁炉排片。这种炉排片不同于现有炉排片垂直向上的出风方向。斜向出风口横梁炉排片的通风孔出风方向与垂直方向成一定夹角。炉排通风离开炉排片时的水平速度有利于通风在煤层中水平扩散、煤与空气的混合效果，并减少炉排漏煤。

适用范围与要求

适用范围

横梁式炉排应是机械化、结构紧凑、技术先进的层燃设备。横梁炉排适用于蒸发量为 20~40 t/h 以上的锅炉。其结构与链条炉排的主要区别在于采用许多刚性横梁。炉排片安装于横梁的相应凹槽中，横梁固定在驱动链上。驱动链一般为两条（炉排很宽时可安装多条），由安装在前轴（主动轴）上的链轮驱动。广泛应用于各种大型锅炉、采暖、干燥及其他专用设备。适合燃烧烟煤、褐煤和泥炭；特殊设计的焚烧设备可用蔗渣、各类垃圾等其他燃料。

使用要求

本炉排所用燃料介质应满足以下要求：

煤的最大粒度不超过 40mm，其中 0~~5mm 碎煤含量不超过 50%，0~~30mm 碎煤含量小于 25%。
煤的水分小于 20%，以 8~12% 最佳。
煤的灰分应小于 30%，但不得低于 10%，挥发分不得低于 20%。
煤灰的熔化温度应大于 1250℃。
结焦性不强。
煤的低位发热量应大于 4350 kcal/kg。
如上述介质要求与给煤设备介质要求相冲突，取最高要求。

本炉排所用一次风温度不得超过 200℃。

结构特点

整个炉排由以下部分组成：(1) 支架；(2) 炉链；(3) 除灰装置；(4) 侧密封；(5) 进风管；(6) 后导向块；(7) 前挡风装置；(8) 轴组件；(9) 煤斗组件

型号参数

锅炉蒸发量	炉排有效面积 m²	炉排有效长度 mm	炉排有效宽度 mm	主动轴扭矩 N.m	进风方式	通风截面比 %	通风阻力 pa
20 t/h	23.29	6830	3410	20000	两侧进风	8.5	1000
40 t/h	35.38	7800	4550	30000	两侧进风	8.5	1000
65 t/h	57.6	8150	6960	50000	两侧进风	8.5	1000
75 t/h	63.7	7503	8490	70000	两侧进风	8.5	1000
80 t/h	71.2	8360	8518	60000	两侧进风	8.5	1000
90 t/h	80	9373	8540	70000	两侧进风	8.5	1000
100 t/h	97.71	9165	9570	90000	两侧进风	8.5	1000
130 t/h	126.66	9590	13210	双减速机	等压风仓	8.5	1000
160 t/h	153.17	10458	14700	双减速机	等压风仓	8.5	1000
200 t/h	185.94	10458	17780	双减速机	等压风仓	8.5	1000
260 t/h	248.4	13500	18400	双减速机	等压风仓	8.5	1000
300 t/h	295.2	14260	20700	双减速机	等压风仓	8.5	1000

结构与特点

支架由左右墙板及前、中、后横梁组成。横梁、除灰装置与风室隔板之间形成若干相对封闭的大容量风室；这样可调节炉排面各区风量，实现燃料充分燃烧。
链条由链节、滚轮、中间导块、链轴、挡圈、销轴等组成。链节铸有螺栓槽孔，横梁用螺栓固定。
炉排一端由主动轴驱动，无从动轴，另一端装有导向装置；链条在上、下导轨之间的过渡由主动轴和导向装置完成。主动轴扭矩由炉排减速机经联轴器提供。
侧密封为水平直角流道侧密封、炉排片侧密封，两道密封线提高运行安全性和可靠性。
除灰装置为推拉式；推拉除灰门手柄，打开除灰门，排出风室内收集的细灰和煤。
分层给煤装置已广泛应用于煤斗装置；入炉煤松散分层，燃烧充分；提高锅炉热效率。
炉排结构紧凑、布局合理；炉链在密封导轨内运动，不承受高温，只承受炉排运动张力；耐热材料制成的炉排片在横梁上与高温燃烧的煤接触，受热时不受应力，从而延长炉排使用寿命。
炉排无后轴和鹰铁，降低运行中炉排后部故障率，提高运行效率。
炉链在张紧状态下运行，不拱起、不爬行；链条运动为滚动摩擦，运行扭矩要求低，噪声低。
炉排整体密封性好；防止风室间漏风、窜风。各风室风量可单独调节，方便实用。
炉排面应平整，炉排片相互搭接、排列紧密，防止漏煤落煤；不停炉即可方便更换炉排。